自动装箱生产线给料故障主要有三种

　　电气故障、机械故障和物料阻塞故障
　　电气故障主要有：电气开关接触不良，使电机缺相，呜呜作响不能启动，电机因受潮或粉尘渗入而绝缘下降引起温升过高甚至短路烧毁；电机因负荷过重或三相不平衡而烧保险丝，发现故障应即拉开电路开关进行以下检查处理：①先滁因机械构件松脱、有障碍物等原因引起的给料机的运动受阻；②嗅一下电机有无烧焦味、摸一下电机温度是否过高，如认为有问题应用摇表测量电机绕组有无断路、各相对地和相间绝缘是否正常；;⑧接上保险丝，检查启动器磁吸动作是否灵活，开关触点有无接触不良，过载自动跳闸装置调节是否正常。
　　机械故障大多是由于润滑不良，磨损腐蚀、机件断裂、紧固件松脱等原因引起的.轴承发热烧坏或间隙过大应即更换轴承、检修袖颈并采取有效措施落实定期加油制度。减速箱应定期检查油位和更新润滑油.带式、链条式输送机发生脱链、丧带打滑走偏、应适当调节张紧装置和限位装置:应经常枪查链节开口销有无松脱、子和导轨的磨损程度并及时进行修理.振动输送装置的紧固件、弹性支承元件特别容易松脱、或出现裂纹，应加防松垫圈和经常进行检查。应严防工具、杂物掉进输送机而阻碍其运动，如发现不正常音响或负荷突然增大应即停机检物料阻塞故障与投料是否均匀·物料颗粒大小是否适当，物料的湿度、粘度都有关系.应注意输送装置的型式对不同性质物料的适应性，例如粘性过大、颗粒大小很不一致的物料就不适宜用振动式、重力式给料装置，而采用螺旋输送、括板输送则较为适宜。
　　总之，应尽可能均匀投料、控制物料保持适当的湿度和粘度，颗粒尺寸尽可能均匀，如在料斗内经常出现料层起拱、搭桥等现象，应考虑增设搅拌器或振动器‘对易吸潮物料而输送流程又较长的，应考虑加罩或盖，以防吸潮粘结。