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火锅底料加工与包装成套生产线

无渣火锅底料加工生产线

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详细介绍




无渣火锅底料炒制设备

一、功能要求

    按照规定的工艺流程,完成其无渣火锅底料的熬制与过滤,达到其产品标准要求。

二、工艺流程

    辣椒等粘稠状固液混合香辛料、固态油通过固态进料口人工投入炒锅、              ——经过400L炒锅炒制后导入冷却罐——通过不锈钢耐高温转子泵进入离心脱油机进行一级粗过滤——再通过输送泵进入二级精密过滤设备——再通过输油泵进入600L的可冷却储油罐——最后经过输送泵进入包装设备的高位储料缸——包装自动包装——成品包。

三、设备主要功能、性能简介

1.燃气炒锅

自动完成无渣火锅底料的炒制过程。

1)锅体的容量为400L。原料等固体原油人工倒入炒锅。

2)该锅体与物料接触部位均采用食品级SUS304不锈钢材质制作而成,保证食品生产用锅卫生,干净,安全 。行星 式 搅拌:该锅采用行星传动搅拌方式的刮板结构,公转刮锅确保刮锅彻底,自转搅拌使物料内外对流交换确保物料混合均匀。混合式燃烧器:燃烧更充分,有效避免燃气管道回火安全隐患。(液化气,天燃气管道煤气均可使用)。开式炉灶明火炒制:升温快,温度高,热效率高;炉火纯青,酱香味正;高温杀菌,保证健康。PLC 控制系统:功能更强大,性能更可靠,使用更安全,操作更简便。

2.不锈钢耐高温转子泵 

将熬制好的辣油及其沉淀物从熬制罐中吸出高压送入离心脱油机;不锈钢高压泵,耐高温的专用机型。

3.不锈钢除渣罐  

除渣滤油器

将辣油熬制时沉淀的料渣,大部分过滤并人工清理掉。主要组成包括:杂质过滤装置、油粗过滤装置、储油罐体、上盖、进油口及其管阀件、出油口及其管阀件。

1)杂质过滤装置,除料渣等固形物。过滤框在上层,为致密冲孔结构,便于及时除渣;过滤框两端带提手,便于取放。

2)油粗过滤装置,过滤框在中层,不锈钢丝网结构;过滤框两端带提手,便于取放。

3)两层过滤装置与罐体均密封,且拆装方便。

4)上盖为快速拆装结构,方便打开。

4、不锈钢耐高温油泵  

将辣油从离心脱油机中吸出高压送入双联过滤器、成品油储罐。不锈钢高压泵,耐高温的机型(油温<150℃,流量:3立方米/小时)。二级过滤、三级过滤前各有一台泵。

5.不锈钢双联过滤器

对熬制好的辣油进行二级过滤、三级精密过滤;不锈钢过滤网规格:分别暂定为60目、120目,具体视过滤效果可以更换;密封垫为食品级耐温耐油硅橡胶。

6.耐高温油泵水循环冷却装置 

   包含冷水箱、水循环泵、水管路等,给不锈钢耐高温油泵提供水冷却。

7、油循环反冲装置  

    不锈钢熬制罐的出油管路,因为固形物较多,可能出现堵塞的情形,此时需要该系统将其疏通;采用油循环疏通方案,高效安全。

8、不锈钢管阀件 

包括从熬制罐出口至成品油出油口的全部不锈钢管阀件。

9、不锈钢成品油储罐 

 无渣火锅底料自动计量包装设备机组说明

设备功能、性能说明

1、 基本信息

1)适用范围:适用于无渣火锅底料的产品。

2)规格:100-500g/袋。

2、 产能要求:大于熬油产能,达5吨/班以上。

3、 生产工艺流程:输送→高位储料缸→包装→成品液态油包

4、生产线功能要求:完成辣椒油的自动计量、制袋、充填、包装、重量选别。

5、各工段设备技术及相关要求

5.1油料包装:

1)产能要求:规格:100-500g/袋, 25袋/分钟。

2)质量要求:

1、计量准确:±5g,计量合格率≥98%。

2、 封口平整、压花或阻料线清晰,无穿孔、压伤、断裂、烫伤、刮伤、脱层、封口线移位等封口不良现象。无褶皱、无夹料现象。包装合格率≥98%。

3、袋长50-280mm,袋宽60-190mm,长度在此范围内可自由调节,光标跟踪,袋长控制稳定。增加规格时需另配成型装置。

3)设备及其他要求:

① 设备需完成自动定量灌油,制袋充填包装。

② 材质为304不锈钢,耐腐蚀。

③ 灌装机构可靠性好、寿命长、计量准确稳定,灌装量调节方便。

④ 连接部分均为快拆装结构,清理、清洗非常方便快捷,可完全清洗干净。

⑤ 密封件耐高温,适用于热灌装;

⑥ 封口花纹:直线沟槽;制袋型式:背封,横封齿形切口。

⑦ 送膜方式:光标跟踪,自动定袋长,袋长误差±1mm。

⑧ 带自动排气装置,袋型端正美观,平直,无扭曲、歪斜。

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